第四軸作為CNC加工的關鍵旋轉部件，其散熱設計需結合結構特性與運行環境，通過多維度技術手段實現熱管理，具體散熱方式如下：
一、結構優化散熱
軸承座孔潤滑改進：
在第四軸軸承座孔處增設擋板與油槽，利用飛濺潤滑油形成定向流動路徑。潤滑油被擋板攔截后，沿壁面與油槽流入軸承座孔，既強化潤滑效果，又通過油液循環帶走摩擦產生的熱量，降低局部溫升。
殼體連接強化：
中殼體加強筋：在中殼體頂部及內部增設加強筋，提升結構剛性的同時，形成導熱通道。加強筋連接內壁與外壁，促進熱量從高溫區域向低溫區域傳導，避免局部熱積聚。
三角筋增強連接：在中殼體后壁面第四軸處增加三角筋，強化一軸、二軸殼體與第四軸殼體的連接穩定性，減少因振動導致的額外摩擦生熱。
二、材料與工藝散熱
高導熱材料應用：
第四軸關鍵部件（如軸承座、殼體）選用鋁合金或鋼合金等高導熱系數材料，通過金屬材質快速傳遞熱量至散熱表面，再經空氣對流或輔助散熱裝置排出。
精細加工工藝：
采用回流焊或穿fin工藝結合鰭片與熱管，提升熱傳導效率。例如，熱管通過相變吸熱與放熱，將熱量從第四軸核心區域快速轉移至散熱鰭片，再由風扇強制對流散熱。
三、輔助散熱技術
風冷系統：
配備獨立散熱風扇，針對第四軸區域形成定向風道。冷空氣從進風口吸入，流經軸承座與殼體表面，帶走熱量后從出風口排出，形成持續氣流循環。
液冷循環（可選）：
部分設計采用液冷系統，通過冷卻液在封閉管道中循環，直接吸收第四軸產生的熱量，再經散熱器將熱量釋放至環境。此方案散熱效率更高，但成本與維護復雜度相應增加。