激光切管卡盤壓力不足會對切割質量、設備壽命及生產效率產生顯著影響，具體表現如下：
一、切割質量下降
管材變形與圓度偏差：
激光切管卡盤壓力不足時，薄壁管材易因夾持力不夠在滾動接觸點發生彈性變形，導致切割后圓度超差。例如，直徑50mm的圓管可能因壓力不足在切割過程中出現幾何變形，影響后續裝配精度。
切割不透或斷點殘留：
壓力不足會導致管材在切割過程中產生微小位移，激光焦點無法持續對準預設路徑，尤其在切割厚管或高反射率材料（如不銹鋼、銅）時，易出現切不透、切口殘留熔渣或斷點不連續等問題。
切割起點與終點不重合：
激光切管卡盤壓力不穩定會引發管材軸向竄動，導致切割軌跡偏差。例如，切割圓形圖案時可能出現失圓現象，正方形圖案則可能變為平行四邊形，嚴重影響成品合格率。
二、設備損耗加劇
卡盤組件磨損加速：
壓力不足時，激光切管卡盤需通過頻繁調整夾緊力補償位移，導致滾筒、齒輪等傳動部件過度磨損，縮短激光切管卡盤使用壽命，增加維修成本。
切割頭與鏡片污染風險升高：
管材位移可能使切割頭與材料表面距離波動，引發飛濺物反濺，污染保護鏡片或聚焦鏡，降低激光傳輸效率，進一步影響切割質量。
三、生產效率降低
頻繁停機調試：
激光切管卡盤壓力不足需人工干預調整，中斷連續生產流程。
材料浪費增加：
切割缺陷導致廢品率上升，尤其在高附加值管材（如鈦合金、復合材料）加工中，單次報廢成本可能達數千元，顯著推高生產成本。