第四軸作為機床的核心附件，通過引入旋轉軸功能，顯著提升了機床的加工能力、效率與精度，具體幫助體現在以下方面：
1. 擴展加工范圍，實現復雜曲面加工
第四軸（通常為旋轉軸）可使工件在360°范圍內旋轉，配合X、Y、Z三軸聯動，完成三軸機床無法實現的復雜曲面加工。例如，渦輪式空壓機殼體的四面孔、槽加工，傳統三軸機床需多次裝夾，而第四軸通過分度旋轉可一次裝夾完成多道工序，加工精度與效率顯著提升。此外，第四軸還能實現多角度斜面加工，滿足異形零件的高精度需求。
2. 減少裝夾次數，提升加工精度與效率
三軸加工中，工件需多次裝夾以完成不同面的加工，易因定位誤差導致精度下降。第四軸通過旋轉工件，使刀具可直接接觸多個加工面，減少裝夾次數。例如，圓柱類零件加工時，第四軸可避免反復裝夾帶來的形位誤差，同時縮短輔助時間，提升生產效率。數據顯示，四軸加工的生產效率較三軸提升30%以上，成本降低約20%。
3. 優化切削條件，提高刀具壽命
第四軸可使刀軸與工件表面法線形成角度偏移，優化切削路徑，減少切削力波動，從而降低刀具磨損。例如，在加工長軸類零件時，第四軸通過調整工件角度，使刀具以更合理的切削參數工作，延長刀具使用壽命，降低生產成本。
4. 支持多工序集中加工，簡化工藝流程
第四軸與數控系統聯動，可實現分度、圓周進給等復雜運動，支持多工序集中加工。例如，利用橋板結構一次裝夾多個工件，減少換刀時間；或通過單轉臺加工空間孔角度精度要求高的異形零件，避免傳統夾具設計復雜、定位重復性差的問題。這種工藝簡化不僅提升了效率，還降低了對工人技術水平的依賴。