數控轉臺作為數控機床的關鍵部件，其加工精度直接影響工件的質量，涵蓋定位精度、重復定位精度、分度精度等多個重要方面。
定位精度：
定位精度指的是數控轉臺在運動到規定位置時，實際位置與理論位置之間的偏差程度。高精度的數控轉臺定位精度通常可達到±(1 - 5)角秒甚至更高。在一些高精度的機械加工領域，如航空航天零部件制造、光學元件加工等，對數控轉臺的定位精度要求很嚴苛。因為哪怕是很小的定位偏差，都可能導致加工出的工件尺寸不符合設計要求，影響產品的性能和裝配質量。例如，在加工航空發動機的葉片時，數控轉臺定位不準確可能會使葉片的型面精度超差，進而影響發動機的氣動性能和效率。
重復定位精度：
重復定位精度是指數控轉臺在多次向同一目標位置運動時，實際到達位置的一致性。一般要求重復定位精度在±(0.5 - 2)角秒范圍內。重復定位精度高意味著轉臺在反復操作過程中能夠穩定地回到相同位置，這對于批量加工工件至關重要。在汽車零部件的大規模生產中，數控轉臺需要不斷地重復定位以完成多個工件的加工，如果重復定位精度不佳，會導致同一批次工件的尺寸差異較大，降低產品的合格率，增加生產成本。
分度精度：
分度精度體現了數控轉臺在進行分度運動時，每個分度位置相對于理論分度位置的準確程度。對于需要進行多工位加工的數控轉臺，分度精度直接影響工件各加工面的相對位置精度。通常分度精度要求在±(1 - 3)角秒。在一些精細模具制造中，數控轉臺的分度精度不足會使模具的型腔、型芯等部位的相對位置出現偏差，影響模具的成型質量和使用壽命。