在激光切管加工中，零尾料意味著很大程度提高材料利用率、降低成本，激光切管卡盤通過一系列精妙設計與先進技術實現了這一目標。
準確的夾持定位系統：
激光切管卡盤配備了高精度的夾持裝置，能依據管材的規格與形狀進行自適應調整并穩固夾持。其采用多爪同步夾緊技術，各夾爪均勻分布在管材周圍，通過精細的傳動機構確保每個夾爪施加相同的夾緊力，使管材在切割過程中保持穩定，不會因受力不均而產生微小位移。同時，卡盤內置高精度傳感器，可實時監測管材的位置和狀態，并將數據反饋給控制系統，以便及時調整夾持參數，保證切割起始點的準確，為后續零尾料切割奠定基礎。
智能的切割路徑規劃：
先進的激光切管卡盤與智能控制系統緊密配合，能夠對管材進行三維建模和準確測量。根據管材的長度、直徑、壁厚等參數以及加工圖紙要求，系統運用先進的算法規劃出好的切割路徑。該路徑不僅考慮了切割順序和切割方式，還充分預留了管材尾部的利用空間。在切割過程中，系統會根據實時反饋的數據動態調整切割參數，確保切割軌跡緊密貼合管材輪廓，避免出現多余的切割和材料浪費，實現管材尾部的充分利用。
可調節的卡盤結構：
部分激光切管卡盤設計了可調節的結構，能夠根據不同管材的規格和切割需求進行靈活調整。例如，卡盤的夾持范圍可以通過更換夾爪或調整傳動機構進行改變，以適應不同直徑和長度的管材。這種可調節性使得卡盤能夠在同一臺設備上加工多種規格的管材，并且在處理不同管材時都能實現零尾料切割，大大提高了設備的通用性和生產效率。