第四軸作為數(shù)控機床的重要附件，能實現(xiàn)工件的回轉分度或連續(xù)旋轉加工，拓寬機床加工范圍。其安裝質量直接影響加工精度與設備穩(wěn)定性，以下從安裝前準備、安裝過程、安裝后調試三方面介紹注意事項。
安裝前準備：
設備與場地檢查：確保機床處于水平穩(wěn)定狀態(tài)，避免因機床傾斜導致第四軸安裝后受力不均。檢查機床主軸的跳動、垂直度等幾何精度，精度不達標需先調整機床。同時，清理安裝場地，保證無雜物、灰塵，為安裝提供良好環(huán)境。
零件與工具準備：仔細核對第四軸各零部件清單，檢查零件有無損壞、變形，確保所有零件齊全且質量合格。準備好安裝所需的工具，如扳手、千分表、水平儀等，并保證工具精度符合要求。
安裝過程：
準確定位與固定：按照安裝說明書確定第四軸在機床上的安裝位置，使用定位銷或螺栓進行初步定位。定位過程中要保證第四軸與機床的相對位置精度，使用千分表等工具檢測相關部位的跳動和同軸度。定位準確后，均勻擰緊固定螺栓，避免因螺栓受力不均導致第四軸變形。
連接與調試：正確連接第四軸的電氣線路，包括電源線、信號線等，確保連接牢固、無短路或斷路現(xiàn)象。連接完成后，進行電氣調試，檢查第四軸的旋轉方向、速度控制等功能是否正常。
安裝后調試：
精度檢測與調整：安裝完成后，對第四軸的各項精度指標進行檢測，如分度精度、重復定位精度等。若精度不達標，需分析原因并進行調整，可能是零件安裝誤差、傳動部件間隙等原因導致。
試運行與監(jiān)控：進行空載試運行，觀察第四軸運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動等情況。試運行過程中，密切監(jiān)控溫度、電流等參數(shù)，確保設備在正常范圍內運行。