第四軸作為數(shù)控機床的關(guān)鍵附加部件，在提升加工能力、精度和效率方面發(fā)揮著不可替代的作用，其重要性體現(xiàn)在多個維度。
拓展加工維度，實現(xiàn)復(fù)雜零件制造：
傳統(tǒng)三軸數(shù)控機床僅能在X、Y、Z三個直線方向移動，加工范圍受限。而第四軸（多為旋轉(zhuǎn)軸，如A軸或C軸）的引入，使機床具備繞特定軸線的旋轉(zhuǎn)能力。這一變革讓機床能夠加工出具有復(fù)雜曲面、異形結(jié)構(gòu)的零件，例如航空發(fā)動機葉片、汽車渦輪增壓器殼體等。以加工葉片為例，第四軸可帶動工件旋轉(zhuǎn)，使刀具沿葉片型面準(zhǔn)確切削，無需多次裝夾調(diào)整，一次裝夾即可完成復(fù)雜曲面的加工，大大拓展了數(shù)控機床的加工范圍。
提高加工精度，保障零件質(zhì)量：
第四軸的準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)控制，能有效減少因多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差。在加工過程中，工件可繞第四軸旋轉(zhuǎn)至好的加工位置，使刀具以好的切削路徑進行加工，從而提高加工精度。例如在加工模具時，第四軸能確保模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度達到設(shè)計要求，減少后續(xù)打磨、修整等工序，提高零件質(zhì)量穩(wěn)定性。
提升加工效率，降低生產(chǎn)成本：
第四軸使機床能夠?qū)崿F(xiàn)多面加工，減少了工件的裝夾次數(shù)和搬運時間。原本需要多臺機床、多次裝夾才能完成的零件加工，現(xiàn)在一臺配備第四軸的數(shù)控機床即可完成，顯著縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。同時，減少了因多次裝夾導(dǎo)致的工件損傷和報廢風(fēng)險，降低了生產(chǎn)成本。