第四軸一般由好的材質和精度高的軸承制作而成，確保定位準確。具有很好的承重效果和硬度能力，可用于機械之間的間隙調整。第四軸的特點主要體現在以下幾個方面：
提高加工復雜性和靈活性：
第四軸的加入使得加工能夠進行更復雜的工件加工，如多面加工、斜面加工或實現五軸聯動加工的一部分功能。
可以加工輪廓復雜或規格難以控制的零件，如模具零件、外殼零件等。
能夠完成三軸機床無法一次性加工完成的任務，減少工件的裝夾次數和換刀時間。
高精度和效率高：
通過細致的數控系統和傳動機構，確保了加工過程中的高精度定位和重復定位精度。
可以在單次裝夾中完成多面加工，提高生產效率。
產品尺寸精度非常高，加工質量穩定，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，數控機床可以達到0.1μm。
擴大加工范圍和適應性：
第四軸使刀具加工的平面更為廣泛，能夠加工更加復雜的工件。
對于物品加工切割的角度沒有要求，可以通過旋轉軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉變，自動形成一個合適的工作平面來達到好的切割效果。
自動化水平高：
很高的生產制造自動化水平能減輕操作工的勞動量，有益于企業生產管理的自動化。
數控車床一般不用特殊生產設備，在更換工件時，只需存儲CNC設備中的數控程序、夾持工具調整專用工具信息等，大大縮短了生產時間。
編程復雜性和成本較高：
相比三軸機床，四軸加工在編程上更為復雜，需要專業的編程人員進行操作。
由于增加了一個旋轉軸，四軸加工的制造成本和維護成本相對較高。
第四軸，在數控機床中通常指的是在傳統三軸（X、Y、Z）基礎上增加的一個旋轉軸，可以是圍繞X軸旋轉的A軸、圍繞Y軸旋轉的B軸或圍繞Z軸旋轉的C軸。我公司多年專業生產制造第四軸、激光切管卡盤、數控轉臺，如果您有相關產品需要，歡迎隨時聯系我們。